Компресійне формування: це дуже поширений традиційний процес виробництва силіконових виробів. Основний силіконовий виріб завершується з’єднанням з формою. Форма силіконового виробу визначається формою, і процес формування зазвичай включає нагрівання температури всередині форми, а потім вулканізацію силіконової сировини в вулканізуючому агенті. Після вулканізації на стільницю чиниться тиск для формування сировини.
Процес лиття під тиском силіконових кнопок: цей процес вимагає високої якості та є комбінацією силікону та пластикової рідини. Оскільки цей процес в основному націлений на силіконові вироби з високими вимогами, він зазвичай використовується лише для виробництва дитячих товарів і медичних товарів.
Формування під тиском: відноситься до виробів із силіконових ущільнювальних кілець, сформованих шляхом екструзії, зазвичай у формі довгих смужок або трубок, які можна довільно нарізати та використовувати для силіконових виробів у формі смуг і трубок.
Процес прокатки: Тонкі плівки, виготовлені прокаткою, мають значні відмінності у своїх поздовжніх і поперечних фізико-механічних властивостях. Рідкий силікон називається ефектом кочення, а ефект тиску спричинений орієнтацією великих молекул і голчастих, листових комплексів у гумовому матеріалі вздовж напрямку тиску. Тому його зазвичай використовують для більших виробів, таких як силіконові плівки, силіконові листи тощо.
